事例01【寸法精度】

材料径Φ3.0に対し、各矢印部Φ2.0±3μの寸法精度です。

事例02【面精度】

切削部の表面粗さ、矢印部RZ1.5で仕上がっています。

事例03【内径精度】

内径、矢印部Φ0.25に対し±2μの公差で仕上がっています。

事例04【寸法精度】

4カ所の寸法精度が各±3μ以内に仕上がっています。

事例05【外観】

ローレット部のバリが発生しないよう加工を工夫しています。

事例06【内径精度】

φ3内径精度±2.5μ以内で出来ています。

事例07【内径精度】

熱処理後の内径がΦ7±0.005に仕上がっています。

事例08【高精度】量産シャフト

精密シャフトの量産切削事例です。φ4×17mmの自動車内燃機関用のシャフトになります。

事例09【外観】アルミ製釣具部品

事例10【量産品質】光コネクタ用部品

事例11【ネジ精度】アルミ水栓部品

事例12【バリ無し】産業機器用ボス部品

事例13【ブローチ加工】通信機器部品

事例14【ネジ精度】通信機器部品

事例15【横穴】コネクタプローブ